POS HARDWARE စက်ရုံ

သတင်း

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့် အပူပေးပရင်တာများဖြင့် ဘုံပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနည်းများ

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့် အပူပေးပရင်တာများအထူးသဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအလုပ်များအတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးပါက စာရွက်ကို လျင်မြန်တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်္ဂါရပ်သည် အလုပ်ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပြီး အချိန်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ထားသော အပူပေးပရင်တာများဖြင့် ဘုံပြဿနာများကို နားလည်ပြီး ဖြေရှင်းခြင်းသည် အလုပ်လည်ပတ်နေစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

1- ပရင်တာသည် စာရွက်ကို ကောင်းစွာမဖြတ်ပါ။

၁.၁။ပြဿနာဖော်ပြချက်

ဟိပုံနှိပ်စက်စာရွက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ မဖြတ်နိုင်သောကြောင့် စာရွက်ကို အပြည့်အ၀ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံရသည်။

၁.၂။ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

ခုတ်ဓားသည် မွဲခြောက်နေပြီး စက္ကူဖြတ်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးနေသည်။

ပရင်တာဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်သည် မမှန်ကန်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု မမှန်ပါ။

စာရွက်အစာသည် ပုံမမှန်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ပြောင်းသွားစေသည်။

၁.၃။ကိုးကွယ်ရာ

နည်းလမ်း 1: ခုတ်ဓားကို အစားထိုးပါ။

ဓားပြားကို မွဲခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

နည်းလမ်း 2- ပရင်တာဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

ဝင်ရောက်ပါ။ပြေစာပုံနှိပ်စက်စနစ်ထည့်သွင်းရန် အင်တာဖေ့စ်၊ စာရွက်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

နည်းလမ်း 3- စာရွက်စာကျွေးနည်းကို ပြင်ပါ။

စာရွက်လွတ်နေသလား သို့မဟုတ် ပိနေသလား စစ်ဆေးပါ၊ စာရွက်ကို နေရာချထားပြီး စက္ကူအရွယ်အစားသည် ပုံနှိပ်ခြင်းဆက်တင်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

စက္ကူဖြတ်သည့်နေရာကို ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန် စက္ကူလမ်းကြောင်းကို ရှင်းလင်းပါ။

ဘားကုဒ်စကင်နာကို ရွေးချယ်ရာတွင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စိတ်ပါဝင်စားမှု သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများရှိပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ အောက်ပါလင့်ခ်ကို နှိပ်ပြီး သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်မေးလ်သို့ ပေးပို့ပါ။(admin@minj.cn)တိုက်ရိုက်!MINJCODE ဘားကုဒ်စကင်နာနည်းပညာနှင့် အပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ကတိပြုထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နယ်ပယ်များတွင် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ 14 နှစ်ရှိပြီး သုံးစွဲသူအများစုမှ အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။

2- ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ၌ စက္ကူပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း။

၂.၁။ပြဿနာဖော်ပြချက်-

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်မှုဧရိယာတွင် စက္ကူယိုခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်မိသွားနိုင်သည်။

၂.၂။ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

စာရွက်ကို အထူကြီး အုပ်ထားသောကြောင့် ဖြတ်စက်ကို ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်မိအောင် တားဆီးထားသည်။

ခုတ်ထစ်ဓားတွေက မွဲခြောက်နေပြီး စက္ကူကို ထိထိရောက်ရောက် မဖြတ်နိုင်ပါ။

စက္ကူဖြတ်ဖို့ ဧရိယာက ကျဉ်းလွန်းတယ်။

၂.၃။ကိုးကွယ်ရာ

နည်းလမ်း 1- စာရွက်အထူကို လျှော့ချပါ။

စာရွက်၏အထူကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထူလွန်းပါက၊ အစုအရေအတွက်ကိုလျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ပိုပါးသောစက္ကူကိုအသုံးပြုပါ။

ပြန့်ပွားမှု လျော့ရဲလာခြင်းကြောင့် စက္ကူကို အပြားလိုက် စီထားရန် သေချာပါစေ။

နည်းလမ်း 2- ဓားများကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ဓားထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

ခုတ်ထစ်ဓားများကို စစ်ဆေးပြီး မွဲခြောက်နေပါက သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက အစားထိုး သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါ။

စာရွက်များကို ချောမွေ့စွာဖြတ်ရန် ဓားများသည် ချွန်ထက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

နည်းလမ်း 3- ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို အရွယ်အစားပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းပါ။

စက္ကူချောမွေ့စွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းဧရိယာ၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။

လိုအပ်ပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို သန့်ရှင်းပါ။

နည်းလမ်း 4- စာရွက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက္ကူကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် ကလစ်များကဲ့သို့သော အကူအညီများကို အသုံးပြုပါ။

နည်းလမ်း 5- ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ပါရာမီတာဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပြီး စက္ကူ၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အမေးများသောမေးခွန်း 3- ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း ပြဿနာများ

၃.၁။ပြဿနာဖော်ပြချက် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးသွားပြီး အလုပ်၏ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

၃.၂။ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ

ပရင်တာအား အရှိန်လျှော့ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။

ကွန်ပျူတာ သို့မဟုတ် စက်အရင်းအမြစ်များ မလုံလောက်ပါ။

ဟိပရင်တာဒရိုက်ဘာခေတ်နောက်ကျနေသည် သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။

၃.၃။ဖြေရှင်းချက်များ

နည်းလမ်း 1- ပရင်တာ အမြန်နှုန်း ဆက်တင်ကို ချိန်ညှိပါ။

ပရင်တာဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပြီး ပရင့်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။

နည်းလမ်း 2- ကွန်ပြူတာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ကွန်ပြူတာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များကို ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်သော ပရိုဂရမ်များ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းများကို ပိတ်ပါ။

ပရင့်အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ကွန်ပျူတာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းတွင် လုံလောက်သော memory နှင့် processing power ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

နည်းလမ်း 3- သင့်ပရင်တာဒရိုက်ဗာကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

နောက်ဆုံးထွက် ပရင်တာဒရိုက်ဗာကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပြီး ထည့်သွင်းရန် ပရင်တာထုတ်လုပ်သူ၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုက်သို့ ဝင်ကြည့်ပါ။

ယာဉ်မောင်းသည် သင်၏လည်ပတ်မှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့် အပူပေးပရင်တာများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။သို့သော်လည်း ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းထက် အမြဲတမ်းပိုအရေးကြီးပါသည်။သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှု၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးမှု၊ မှန်ကန်သော စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာများမဖြစ်ပွားစေရန် ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ကောင်းမွန်သော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဥာဏ် ပေးလိုက်တာလား။ပရင်တာတစ်လုံးဝယ်သို့မဟုတ် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ အရည်အသွေးပြည့် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုသည် အသုံးပြုသူများအား အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သည့်အတွေ့အကြုံကို ရရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။

မေးခွန်းများရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!

ဖုန်း : +86 07523251993

အီးမေးလ်-admin@minj.cn

တရားဝင် ဝဘ်ဆိုဒ်-https://www.minjcode.com/


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၃